Ang isang 20 litro na linya ng bag-in-box na nagpapatakbo ng 16 mm spout sa isang fill head na ginawa para sa isang 25.4 mm na fitment ay hindi maaabot ang rate ng bilis nito, gaano man ito nakatutok sa pump. Nakalagay ang fitment sa punto kung saan nagtatagpo ang produkto, pelikula at makina, at nililimitahan nito ang pagganap ng tatlo.
Ang pagpili ng kabit ay karaniwang isinampa bilang isang detalye ng packaging. Sa isang tumatakbong linya ito ay isang setting ng makina. Inaayos nito ang gravity fill time, ang fill head na ilalagay sa carriage, ang cap chute na kailangan mong bilhin, ang changeover sequence operator na sinusunod, at ang leak rate na sinisiyasat ng team ng kalidad. Tatlong numero ang nakabalangkas sa karamihan ng kalkulasyong iyon.
Ang isang bag-in-box fitment ay ang molded plastic assembly na hinangin sa liner na tumutukoy sa tatlong interface nang sabay-sabay: ang path ng produkto sa bag, ang seal sa pagitan ng liner at environment, at ang dispensing path sa punto ng paggamit. Ang tatlo ay kailangang tumugma sa linya ng pagpuno bago ito tumakbo sa rate na bilis.
Ang pagsunod ay nasa ilalim ng tatlo. Ang mga fitment at liners sa food contact ay tinukoy laban sa EU Regulation 10/2011 at FDA 21 CFR 177.1520, at ang mga kagamitan sa pagawaan ng gatas ay regular na sinusuri ayon sa 3-A Sanitary Standards at EHEDG hygienic na pamantayan sa disenyo. Ang isang fitment na pumasa sa isang flow test ngunit nabigo sa isang migration test ay hindi isang fitment na maaari mong ipadala.
Ang mga multi-part valve assemblies ay nagdaragdag ng spring o membrane valve na nagsasara kapag naalis ang gripo. Tukuyin ang mga ito kung saan pinupuno ng linya ang mainit na produkto, o kung saan hindi katanggap-tanggap ang spill habang inaalis ang pack, at patunayan ang valve at fitment bilang isang assembly sa halip na dalawang bahagi. Nagtugma Mga solusyon sa balbula ng BIB ay karaniwang sinipi kasama ng liner para sa eksaktong kadahilanang iyon.
Ang orifice area ay mga kaliskis na may square ng bore diameter, kaya ang isang 25.4 mm (1 inch) na fitment ay lumalampas nang humigit-kumulang 2.5 beses sa libreng lugar ng isang 16 mm na fitment sa ilalim ng parehong gravity head. Sa isang gravity filler, halos direktang gumagalaw ang ratio na iyon sa cycle time.
Ang index ay geometry, hindi isang stopwatch. Sinasabi nito sa iyo ang kamag-anak na libreng lugar sa pamamagitan ng fitment neck. Ang aktwal na oras ng pagpuno ay nakasalalay din sa lagkit ng produkto, presyon ng ulo, suporta sa bag at ang deaeration stroke na inilalapat ng iyong tagapuno.
| Fitment bore | Orifice index | Karaniwang hanay ng pack | Punan ang ulo at tala ng tool |
| 16 mm | 100 | 3 hanggang 10 L | Pinakamaliit na fill head, pinakamabilis na pagbabago sa mga semi-awtomatikong linya |
| 19 mm | 141 | 10 hanggang 20 L | Standard foodservice at dairy head, pinakamalawak na cap chute availability |
| 22 mm | 189 | 10 hanggang 20 L, viscous fill | Kailangan ng mas malalaking bag clamp at mas mahabang deaeration stroke |
| 25.4 mm | 252 | 20 L pataas | Pinakamalaking head at gripper set, na ginagamit sa mga semi-awtomatikong filler na tumatakbo hanggang sa 3 bag na may 20 litro kada minuto |
Bag-In-Box Packaging para sa Pagkain at Inumin Ihambing ang mga multi-layer na format ng BIB mula 1 L hanggang mahigit 20 L, na may mga barrier grade at gripo na tumutugma sa dairy, juice, syrup at iba pang likidong produkto. Tingnan ang Produkto → Dalawang hadlang ang pumipigil sa ratio mula sa pagiging isang libreng panalo. Ang isang mas malaking bore ay nangangailangan ng isang mas malaking weld flange, at ang flange ay nangangailangan ng higit pa sa liner face. Ang flattened bag girth ay dapat umupo nang 6 mm sa ibaba ng flattened carton measurement ng haba at lapad, na may tolerance na 1.5 mm, o ang bag ay lumulukot sa weld. Ang mas mabilis na daloy ng gravity ay nangangahulugan din ng mas maraming foam at mas maraming headspace gas, kaya lumalaki ang oras ng deaeration habang bumababa ang oras ng pagpuno.
Fitment weld leaks at cap torque drift ay ang dalawang pinakamadalas na sanhi ng hindi planadong paghinto sa mga linya ng BIB, at ang hindi tamang pagpapakita ng bag sa mga automated filler ay nasukat ng cutting throughput ng hanggang 20%.
Ang fitment weld ay ang pinakamaliit na selyadong lugar sa pack at nagdadala ng pinakamataas na mechanical load bawat square millimeter. Ang lakas ng seal ay karaniwang sinusubok sa ASTM F88, kung saan ang welded sample ay hinila sa isang nakapirming rate at ang peak load ay naitala. Ang kumbinasyon ng liner at fitment na pumasa sa 30 N bawat 15 mm sa bangko ay kailangan pa ring makaligtas sa isang drop test sa isang punong 20 litro na bag.
Ang isang linya na pumupuno ng 300 bags kada oras na may fitment leak rate na 1 sa 100 ay nawawalan ng 3 bag sa isang oras. Iyon ay 60 liters ng produkto, 3 karton, 3 liner at 3 downstream handling interventions bawat oras ang rate ay hawak.
Ang bawat dagdag na format ng fitment sa isang linya ay nagdadala ng sarili nitong fill head, cap chute, gripper set at spare-parts line. Ang pagsasama-sama ng tatlong format ng pack sa isang 19 mm na fitment ay ang pinakamalaking pagbabago sa pagbabago na magagawa ng karamihan sa mga halaman nang walang bagong kagamitan sa kapital.
Ang trade-off ay product fit. Ang isang 19 mm bore ay mabagal para sa tomato paste at sobrang laki para sa isang 5 litro na water pack. Ang praktikal na sagot para sa karamihan ng mga halaman ay dalawang fitment, isa para sa maliliit na format at isa para sa maramihan, na naka-mount sa mga quick-release na karwahe. Mga accessory ng linya ng pagpuno ng BIB gaya ng mga fill head, cap chute at gripper set ay ang magpapasya kung gaano katagal ang isang changeover.
Mga Custom na BIB Barrier Films at Dispensing Valve Itugma ang mga multi-layer na pelikula, antas ng hadlang at mga uri ng gripo sa mga partikular na likido, kabilang ang EVOH, metallized na PET at mga opsyon sa aseptikong balbula para sa paghingi ng mga linya ng pagpuno. Tingnan ang Produkto → Ang mga linya ng pagkain ay karaniwang may 16 mm hanggang 22 mm na spout na may tamper-evident na mga gripo. Ang mga linya ng agrochemical at pang-industriya ay tumatakbo sa 25.4 mm o mas malalaking leeg na inihanda para sa closed-transfer na koneksyon. Ang dalawang pamilya ay hindi maaaring magbahagi ng mga fill head, cap chute o tooling.
Ang mga non-food BIB pack para sa mga produktong proteksyon sa pananim ay binuo sa paligid ng closed transfer. Ang EU Directive 2009/128/EC at ang FAO at WHO na patnubay sa pestisidyo packaging ay parehong itinutulak patungo sa mga sistema kung saan ang operator ay hindi kailanman nagbubuhos mula sa isang bukas na lalagyan: ang pack ay kumokonekta sa sprayer, nagbanlaw at nag-aalis nang walang exposure. Na nagtutulak ng mas malaking leeg, isang tinukoy na geometry ng connector at isang landas ng banlawan sa loob ng fitment.
Ang mga pang-industriya at automotive na likido ay gumagamit ng magkatulad na mga leeg na may iba't ibang mga materyales. Ang mga detergent at lubricant ay nangangailangan ng data ng paglaban sa kemikal para sa parehong liner at fitment polymer, at ang kapal ng pader ng leeg ng fitment ay kadalasang tumataas nang higit sa 20 litro upang makaligtas sa mga stacking at pumping load.
Hindi. Sa gravity fillers ang gain ay sumusubaybay sa orifice area, na 2.5 beses na mas malaki mula 16 mm hanggang 25.4 mm. Sa pump-fed at flowmeter fillers, itinatakda ng pump o dosing valve ang rate, at ang mas malaking bore ay nagdaragdag ng oras ng deaeration nang hindi nagdaragdag ng bilis. Tugma ang bore sa prinsipyo ng pagpuno, hindi sa pinakamalaking sukat na magagamit.
Dapat ay may sukat na 6 mm na mas mababa ang flattened bag girth kaysa sa flattened carton, na kinakalkula bilang carton length plus width, na may tolerance na 1.5 mm. Ang isang mas mahigpit na bag ay lumulupot sa hinang; ang mas maluwag na bag ay natitiklop sa ibabaw ng fill path at nagiging sanhi ng mga hindi nakuhang pagpuno.
Hindi. Ang aseptic filling ay nangangailangan ng fitment na maaaring isterilisado at isang weld na nagtataglay ng sterility sa pamamagitan ng fill cycle. Ang hot fill sa 85 hanggang 95 C ay nangangailangan ng polymer at isang weld window na na-rate para sa temperaturang iyon. Tukuyin ang mga ito nang hiwalay at patunayan ang bawat isa gamit ang pagsubok sa lakas ng selyo ng ASTM F88.
Sukatin ang tatlong dimensyon sa kasalukuyang fill head: ang bore na tinatanggap nito, ang flange na panlabas na diameter na ikinakapit nito at ang spout na taas sa pagitan ng mukha ng bag at ng mga sealing jaws. Pagkatapos ay magpatakbo ng 30 bag sa bilis ng linya na may cap torque check bawat 10 bag. Ang torque drift na lampas sa hanay ng supplier ng fitment ay nangangahulugang hindi magkatugma ang ulo at ang fitment.
Ang Dairy Tube ay ginagamit para sa mga produktong direktang inumin tulad ng juice at sariwang gatas. Ito ay may iba't ibang laki tulad ng 18c...
Tingnan ang Mga Detalye
Mga Snap Cap, na angkop para sa mga produktong hindi sterile, isang maliit na halaga para sa mga sterile na produkto (nangangailangan ng mga espesy...
Tingnan ang Mga DetalyeAddress
758 Longqiao Road, Wujiang Economic Development Zone, Suzhou, Jiangsu, China, 215200
( Elaine Shen )
sales-sea@suzhoujingle.com ( Alex Too )
billhe@suzhoujingle.com ( Bill He )
kennyyan@suzhoujingle.com ( Kenny Yan )
Telepono
+86-51263068181
Fax
+86-51263068282
Ang Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. ay pangunahing gumagawa at gumagawa ng Aseptic BIB Packaging/Bag Products para sa mga larangan ng pagkain, inumin, at hindi pagkain, na sumusuporta sa kagamitan sa pagpuno, pagbebenta ng mga produktong packaging na gawa sa sarili, at pagbibigay ng kaukulang mga serbisyo pagkatapos ng pagbebenta.
Mga Mabilisang Link
Manatiling nakikipag-ugnayan
